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    膨胀珍珠岩保温冒口套的制作及应用

    膨胀珍珠岩保温冒口套的制作及应用

    】【中

    】【小

    1、配方。以膨胀珍珠岩为基,加入烟道灰、发泡石膏等保温材料,同时还加入铝矾土、熟料、矾土水泥、锯末等材料,制成保温冒口套。其中保温冒口套材料的要求:膨胀珍珠岩粒度选用12~20目,铝钒土选用≥150目的细粉,矾土水泥选用425#~525#,烟道灰的水分不应太大。其配方见表。

    膨胀珍珠岩保温冒口套配方(质量分数,%)

    配方

    膨胀珍珠岩

    铝矾土

    石膏

    锯末

    烟道灰

    矾土水泥

    A

    5~10

    27~28

    ——

    ——

    38~40

    23~25

    适量

    B

    15

    熟料20

    ——

    ——

    45

    20

    适量

    C

    15

    60

    5

    ——

    20

    适量

    2、 保温冒口套的原料混制及制套工艺。膨胀珍珠岩加入水量的1/3预混3min,再加入其他各种材料干混5min,最后加入其余2/3的水湿混6~8min。

    利用制芯方法,将混合料分批加入芯盒中,每批料层高30~50min,用木棒捣实冒口套。保温冒口套内外表面以及分型面处捣实,套内应加芯铁圈加固。膜脱后的保温冒口套要修光,在常温下,可以喷水养生16h(每1h一次)。养生后的保温冒口套需经120~150℃低温烘干2~3h,可促进硬化强度上升。

    由于冒口套高温强度差,冒口下部容易出现胀大变形,既影响冒口套的外观形状,又影响冒口的补缩效果,所以在保温买冒口套的内表面刷一层耐火涂料,涂料由镁砂100质量份+糖浆7质量份+膨润土1质量份+水适量等制成。出炉后,应及时刷涂料,以备造型使用;也可将养生后的保温冒口套刷上合适厚度的涂料(见表格),放置干燥处,供造型使用,随砂型进窑烘干。

    涂刷涂料的厚度

    冒口直径/mm

    100~200

    200~300

    300~400

    400~500

    500以上

    涂料厚度/mm

    0.5~1.5

    1.5~2.5

    2.5~3.5

    3.5~4.5

    3、   性能。膨胀珍珠岩复合保温冒口套性能见表。

    膨胀珍珠岩复合保温冒口套性能

    堆密度/(g/cm3)

    湿压强度/MPa

    干压强度/MPa

    热导率(1300℃)/[W/(m·K)]

    0.6~0.8

    0.03~0.05

    0.7

    0.28

    实验证明:在冒口套浇注钢液,珍珠岩-烟道灰制成的保温冒口中心金属处于液态时间比普通冒口(硅砂+水玻璃+膨润土类冒口套)长16min;珍珠岩-发泡石膏制成的保温冒口中心金属处于液态时间比普通冒口长34min。普通冒口套补缩为V字形,保温冒口补缩为U字形,其铸件工艺出品率分别为55%和65%;当采用保温冒口同时加覆盖剂时,铸件的工艺出品率位75%。

    4、   利用膨胀珍珠岩等制成表干型保温冒口套,其工艺配方主要由膨胀珍珠岩、菱苦土、硅砂、工业糖浆或水玻璃等配制。

    保温冒口随砂型一起在浇注前用火焰喷枪烘烤使之表面干燥,即合箱浇注。表干型保温冒口套现混、现捣,表面干燥后即能浇注,同时它可和砂型铸造的各种造型方式同时进行。这对于传统保温冒口来说是一个创新,是一个突破。因而操作工艺简单,缩短生产周期,提高生产周期,提高劳动生产率,成为它的最突出优点。

    5、   此外还有将膨胀珍珠岩与空心微珠结合的复合型保温冒口套。将这种冒口套取代普通冒口套材料,生产高锰钢铸件,不仅提高了铸件质量,而且铸件工艺出品率由61%提高到75%,补缩效率由原来的12%提高到42.5%~55%。

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